台灣工藝：螺鈿工藝

始於民國40年代，進入80年代成為流行指標。

台灣螺鈿工藝的歷史可以追溯到民國40年代，當時日本戰敗日本人離開台灣，開始有美軍駐台。50年代初期,台灣人發現美國熱愛台灣生產的木頭所製成的傢俱。於是，新竹一家木加工廠-「耀泰」嗅到商機，發行一款以新竹盛產的樟木為料，結合當地的螺鈿工藝，製作具有台灣山水風景的「美國箱仔」，成為當時螺鈿木傢俱的基礎。

美國箱仔的成功，引起大大小小的木加工廠的流行與誕生。70年代，在日幣升值的情況下，日本認為台灣木傢俱有三大優勢：第一：木料優良，符合產地生產趨勢；第二，鑲嵌貝殼，有升值力，也對日本、美國人喜好；第三：品質穩定，購買容易。於是提出木製傢俱免關稅的政策，使其台灣大量製造與出口螺鈿木器。

進入80年代，這是一個出現許多輝煌作品及螺鈿師傅的時代，為台灣本地及日本、韓國製造許多不同款式、鑲嵌貝殼圖案的螺鈿木傢俱。至今，當人們聽到美國箱仔這個詞時，先想到的便是起源於新竹的螺鈿之作。這是台灣家具業的，也是螺鈿工藝在台灣傳播的開始。

詳細歷史：產地歷史｜台灣新竹〈掐絲螺鈿〉

以貝殼為鑲料
才叫「螺鈿」

西元前1000年，西周時期，中國北京市房山區的琉璃河就留下了以貝殼為鑲料裝飾漆器的螺鈿工藝之器物，到了今天，這個名為「獸面鳳鳥紋嵌螺鈿漆殘件」的考古文物，依舊是歷史上最早的螺鈿工藝作品。至於，文字紀錄，則是明朝時期，由曹昭撰寫的《格古要論》中，第三卷〈古漆器論〉記載「螺鈿。舊做及宋内府中物俱是堅漆，或有嵌銅線者甚佳。江西吉州府新做者，多用作料灰乃猪血和桐油不堅易做易壊。」體現了螺鈿工藝最早應用在漆器，並起源於中國江西省的吉安府。

螺鈿雖然始於西周，但在唐宋時期才發展迅速。當時的螺鈿製作，是將貝殼鑲嵌在有裂痕的木製傢俱上，為了修補。由於當時的達官貴人家裡是使用塗有漆料^（註1）的傢俱，那是財富與地位的象徵。因此當傢俱產生裂痕時，首先想到的便是以閃耀的貝殼鑲嵌其上，也使得螺鈿成為華麗的開端，而要取名為螺鈿，必須是以貝殼為鑲嵌才行。

註1：源自天然漆樹所留下的漆液，就稱漆料。

物料百科

製造螺鈿所使用的螺片原料，廣義而言可以包含所有的有殼的海中生物，狹義來說的話，則是使用扁平且大的殼口，還有一定厚度的各種貝殼。「螺鈿」的稱呼相對於「貝殼」，在螺鈿二字出現之前，台灣人製造螺鈿都是叫「鑲貝殼」，後來才有了螺鈿作為鑲嵌工藝之代表。

螺鈿所使用的貝殼，大致為蝶貝、鮑貝和夜光貝。蝶貝分為白蝶貝和黑蝶貝，也是俗稱的白珍珠貝和黑珍珠貝；鮑貝指的是九孔貝，這種九孔貝的色澤多變，而夜光貝就是在黑暗中發光的貝殼。

在台灣，依照螺片價格與取得難易分成傳統技術的「白螺鈿」與創新結合的「花螺鈿」。除了使用白蝶貝叫白螺鈿以外，其他都是花螺鈿。以下將介紹台灣常見的螺片原料。（點擊圖片連結有詳細補充）

白蝶貝

它的體長可達30cm，殼身充滿光澤，殼形扁平、堅厚，弧度又小，又為製作螺鈿最合適且最難取得的昂貴原料。

・別稱：大珠母貝、白珍珠貝
・產地：澳大利亞、印度尼西亞、菲律賓、日本沖繩、台灣沿海

黑蝶貝

它的殼面有著特有的瓦狀鱗片，殼緣呈暗綠色，具有銀白色澤的殼內。殼面弧度大於白蝶貝，小於九孔貝，是製作螺鈿的白蝶貝的替代之一。

・別稱：珠母貝、黑珍珠貝、養珠貝
・產地：台灣、中國、印尼、阿拉伯東部

九孔貝

它是弧度大的殼形，使其製作螺鈿時有些困難，需要更多時間磨貝，搭配顏色上會先製成更小的螺片，再連接起來拼成圖案。
它的殼面具豐富且變化多的色澤，可以充分裝飾其顏色的搭配，是製作花螺鈿的最佳材料。

・別稱：小鮑魚、台灣鮑魚
・產地：日本北部、中國南部沿海、墨西哥、台灣東北部及澎湖群島

夜光貝

夜光貝，顧名思義，貝殼自體發光。
它具有熒光素，當受到打磨的刺激時，放在灰暗環境就能看到熒光。
自古以來，作為工藝原料大於食用價值，特別是螺鈿。

・別稱：夜光蠑螺、月光螺
・產地：日本南部、印度洋、台灣沿海

工藝製造

螺鈿工藝分成厚螺鈿和薄螺鈿，主要的差異，一是螺片厚度，二是製作方式。

薄螺鈿又稱軟螺鈿，是將螺類製成薄如紙狀的螺片，黏貼在表面塗上漆料的各種材質的胎體，其製作過程不像厚螺鈿那麼複雜，也非常適合裝飾在曲面胎體之上。源自日治時期傳入台灣，流行於日本與韓國，又稱薄螺鈿漆器。

厚螺鈿又稱硬螺鈿，是在木胎上刻出凹槽，接著以「鑲嵌」技法填入厚度0.2-0.3公分的螺片外，而這一道工序，也讓螺鈿多了一分難度，同時增強了螺鈿的精緻程度，始自1970年台灣木製傢俱的興起，屬於台灣的在地技術。而台灣以厚螺鈿為製作，因此如下介紹的螺鈿製造之文章，指的也是厚螺鈿。（點選圖片連結可讀詳細說明）

石貝工藝

螺鈿製造

・工藝製造｜如何製造螺鈿？

螺鈿製造共有二十四道工序：圖案設計、圖案分解、選貝、貼貝、磨貝、修貝、鋸貝、敲鋼絲鋸、拼圖、黏貼、畫線、取貝、刻槽、入貝、上膠、修補、磨平、再磨平、刻線、劃刻線、補黑土、沖洗、細磨、打蠟。（點選圖片連結有詳細說明）

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